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对于车间净化工程安全要求的具体分析

华锐净化 2020-01-04 12:54 阅读


从车间净化工程的设计、施工、验收、运行当中,不可忽略的是车间净化工程工程的安全问题,这个是任何一家工作都不可避免的问题。那么大家要做的,第一就是把这个降到最低,第二防止问题的发生,那么车间净化工程的一些安全要求具体是些什么呢?大家又该怎么去做呢?看下面,大家给大家列出来了一些点:
车间净化工程的安全要求具体分析(Analyse):
(1)车间净化工程应进行专门设计,其主体建筑应为一、二级耐火等级;吊顶、分隔墙等构配件及保温、隔热、装饰材料,应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。
(2)其他建筑改建为洁净声一房的,也应进行专门设计,并经公安消防部门审核(说明:审查核实;审阅核定)。一般不得破坏原来的防火分隔,新用的保温、隔热、分隔等材料及装饰材料尽量不要采用可燃材料,如要使用的,应经过防火处理。
(3)为防止起火和燃烧,便利疏散与抢救,对防火墙(作用:信息安全防护)间最大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等,一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。
(4)净化车间内不得使用明火加热,采用电加热的必须密闭,并严格控制(control)加热温度(temperature)。净化工程室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。各种加热装置均应安装在不燃基座上。
(5)有易燃、易爆物品的无尘车间、电气要符合防爆要求;电气敷设(to lay)和安装要从严要求,暗敷的电线当中不得有接头。净化标准温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。具体工艺对温度的要求以后还要列举,但作为总的原则看,由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。净化工程室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。对电气设备要经常维修,用后及时切断(割开;截断)电源。对需要长开的电气设备,下班后应有专人巡逻巡查。
(6)净化车间内易燃、易爆物品只限于当班用量,下班后对剩余的易燃、易爆物品应存放人其他安全场所。
(7)使用易燃液体和气体的净化车间,应安装排风设备,操作台应有独立的排风装置。易燃液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。
(8)车间净化工程的排风系统。应设置调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)、止回阀(check valve;reflux valve)或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙(作用:信息安全防护)处,必须设置防火阀(作用:起火灾时控制管道内烟气流动作用)。
(9)车间净化工程应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产(Produce)的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素(factor)来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密(precise)仪器(appliance)仪表和电气设备的洁净室,应置备二氧(Oxygen)化(oxidation)碳(C)、卤代烷或喷水灭火装置。走廊上还应设有紧急报警的按钮和电话等。
安全是大家一直倡导的,任何工程、任何事情都是安全为先,那么对于安全的防范到位与否是与你制作息息相关的,为防止问题的发生,那么就应该从根本做起,从车间净化工程开始做起,选择大家,让你放心、省心。

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